Grundlæggende sammensætning og behandlingsegenskaber for Dacromet hexagon socket skruer
Dacromet er en elektroløs belægningsproces baseret på zink- og aluminiumpulvere i en vandbaseret opløsning. Belægningen danner et tæt beskyttende lag ved bagning og har stærk anti-korrosionsevne. Dacromet -belægning påføres normalt på hexagonale skruer lavet af kulstofstål. Dets udseende er sølvgrå eller mørkegrå, tør til berøring og oliefri.
Sammenlignet med traditionel elektropletterende zink kræver Dacromet -coating ikke en elektrolytisk proces og har ikke problemet med brintudvikling. Derfor er det blevet et alternativt valg i nogle stålstrukturer eller udstyrsforbindelser, der kræver høj styrke.
Betydningen af anti-korrosionsydelse for højstyrke strukturer
I forbindelser med høj styrke er anti-korrosionsydelse ikke kun for at udvide skruerne, men endnu vigtigere for at sikre, at de mekaniske egenskaber ved det gevindglagning ikke vil blive påvirket af korrosion under langvarig service. Saltsprøjtemodstandstiden for dacromet hexagon -socketskruer kan generelt nå 240 timer eller endda længere (afhængigt af processen og tykkelsen), som er velegnet til udendørs stålstrukturer, havfaciliteter, tunnelstøtter, vindkraftproduktionsudstyr og andre udsatte miljøer. I komponenter, der bærer langsigtede belastninger, har undtagelse af løse forbindelser eller skader på grund af korrosion en direkte indflydelse på strukturel sikkerhed.
Evaluering af virkningen af dacrometbelægning på styrkeydelsen
Selvom dacrometbelægning forbedrer korrosionsmodstand, er dens tykkelse normalt mellem 8 og 12μm, hvilket ikke påvirker skruekroppen. Vigtigere er det, at Dacromet ikke forårsager brintforbrydning. For skruer med høj styrke (såsom grad 8.8, grad 10.9 osv.), Kan konventionelle elektrogalvaniseringsprocesser indføre brint under pickling-processen, hvilket resulterer i svækket materialesamhørighed. Der er dog ingen pickling- eller elektrolyseproces i dacromet-processen, så den er mere velegnet til overfladebehandling af højstyrkestålskruer. I nogle specielle lejligheder med højt drejningsmoment eller høj påvirkning anbefales det stadig at udføre mekanisk verifikation af skruerne, såsom trækstyrke og forskydningsstyrke.
Analyse af relevante felter: Hvornår skal man bruge dacrometskruer
I de følgende typer strukturer eller applikationsmiljøer betragtes dacromet -hexagon -skruer som passende valg:
* Forbindelse med vindkraft tårn: hårdt miljø, langvarig eksponering, der kræver både korrosionsbestandighed og styrke;
* Automobil Chassis System: Bear dynamiske belastninger og modstå på samme tid korrosion såsom mudder, vand og saltspray;
* Stålstrukturrammeforbindelse: Brugt i udendørs eller fugtige miljøer, såsom porthylder og kommunikationstårne;
* Jernbaneudstyr og spore fastgørelse: Både stabilitet under høje vibrationsbetingelser og korrosionsbestandighed er påkrævet.
I nogle trykbærende komponenter, der involverer ekstremt høj forbelastning, såsom kedelhøjtryksled og bro-hovedstrukturforbindelser, skal ydelsen af skruer stadig evalueres i henhold til specifikke krav til projektdesign.
Forholdsregler i installation og vedligeholdelse
Når du bruger Dacromet-coatede hexagonale skruer, skal du være opmærksom på følgende punkter for at sikre deres stabile ydelse i højstyrkestrukturer:
*Kontrolmomentområde: Nogle dacromet-coatede overflader har lave friktionskoefficienter, og drejningsmomentparametrene skal indstilles i henhold til den faktiske friktionsværdi;
*Undgå gentagen belastning og losning: Stramning gentagne gange kan bære belægningen og reducere korrosionsbestandighed;
*Vælg lignende anti-korrosion nødder: Det anbefales at bruge dacromet-behandlet eller andre pletteringskompatible møtrikker for at undgå elektrokemisk korrosion;
*Opbevares i et tørt og ventileret miljø: Undgå stabling i et fugtigt eller surt eller alkalisk miljø for at undgå at beskadige overfladebelægningen;
Test i henhold til projektkrav: Det anbefales at bruge saltspray -test, belægningstykkelsestest og andre midler til verifikation af nøgledele.
