De såkaldte konventionelle selvtappende skruer er skruer, der kan være selvtrådede. Forskellen mellem denne skrue og en regelmæssig skrue er, at et passende skruehul skal bores, før den strammes, mens denne skrue ikke kræver et skruehul. Det kan være selvtrådet, mens det er skruet ind, hvilket sparer installationstrin og tid i høj grad. Så kender du produktionsprocessen for denne skrue? I dag har det tekniske personale fra Hualong -fastgørelsesmidler udarbejdet et komplet produktionsprocesdokument.
For det første er det nødvendigt at forstå det udstyr, der kræves til produktion af selvtappende skruer, herunder trådtegningsmaskiner, kolde overskriftsmaskiner og tandrullende maskiner.
Nedenfor er en detaljeret introduktion til den komplette produktionsproces:
1. ledningstegning
Trådtegning: Også kendt som trådtegning, dette trin involverer hovedsageligt at tegne ledningen til den kolde overskriftsmaskine. Normalt er der også en proces inden trådtegning, der er survask. For at fjerne oxidfilmen på overfladen af ledningen og danne et lag fosfatfilm på overfladen, er hovedformålet med syrevask at fjerne urenheder på ledningen af ledningen så meget som muligt og undgå overfladefremhed, der forårsager ridser på formen. Efter syrevask skal ledningen af ledningen trækkes koldt af en trådtegningsmaskine for at opfylde den krævede tråddiameter. Længden af tråddiameteren skal være den krævede længde til den producerede skrue.
2. dannelse (negleembryo)
For skruer er formning et meget vigtigt trin. Generelt kræves hovedformning først. Efter processen med den første mock -undersøgelse og to slag kan hovedet dannes. Der er mange hovedformer, såsom hexagonale stikkontakter, forsænkede hoveder, runde hoveder, store flade hoveder, S og ydre hexagoner. Under støbningsprocessen kræves også følgende processer:
① Blokering: Generelt er det nødvendigt at bruge bevægelig saks til envejsbevægelse for at skære ledningen, der sidder fast i skæreformen i den ønskede form, hvilket gør det til et tomt materiale.
② Et slagtilfælde: Dette trin involverer hovedsageligt at fastgøre formen, hvilket gør det muligt for hovedet af tommen at begynde at danne, men dette slagtilfælde kan ikke fuldt ud formes. Hvis hovedformen på skruen er en lige-skåret rille, er indholdet af en matrice hovedsageligt konkav og elliptiske riller. Hvis hovedet af skruen er en tværrille, er indholdet af en matrice hovedsageligt konkav og firkantede riller.
③ Anden stansning: Efter at have passeret gennem den første stansning, skal stansningsværktøjet arbejde fuldstændigt. Den anden stansning af dø bevæger sig mod fronten af formen, og den anden stansning af matrisen fungerer frem for at forme skruen fuldstændigt. Derefter kan stansestangen skubbe det tomme materiale ud.
3. gnidning af tænder
I denne proces kan negleminet gøres til en trådprøve. To tandplader skal tilberedes, hvoraf den ene er fastgjort, og den anden bruges til at rulle det semi-færdige produkt. Ved at bruge æltning kan skruen gennemgå plastdeformation for at danne den krævede tråd.
4. varmebehandling
I mange situationer er der krav til skruernes hårdhed, så varmebehandling er det vigtigste trin for at sikre skruernes hårdhed. Efter varmebehandling kan overfladehårdhed og kerne hårdhed opfylde kravene, hvilket gør det nemt at bruge og glat bore huller.
5. Overfladebehandling
Ved at behandle overfladen af skruer kan deres anti-korrosionsfunktion forbedres, og deres udseende kan være smukkere. Generelt er der tre metoder til overfladebehandling: elektroplettering, hot-dip galvanisering og mekanisk plettering.
Når de ovennævnte fem processer er afsluttet, produceres de færdige produkter af konventionelle selvtappende skruer. Naturligvis kræves kvalitetsinspektion, defektscreening og tørring også på det senere tidspunkt. Når disse faser er afsluttet, kan skruerne pakkes i kasser og sælges. Hvert trin kræver strengt tilsyn, så kvaliteten af skruerne, der leveres til brugerens hænder, er kvalificeret.
SPROG
